Tipos e características dos titulares de ferramentas de máquina CNC？

Introdução

No campo da usinagem de precisão deMachine Tools CNCOs detentores de ferramentas são os principais componentes que conectam ferramentas e máquinas -ferramentas. Como empresa especializada em usinagem CNC, estamos cientes de que diferentes tipos de detentores de ferramentas têm um impacto profundo na eficiência da usinagem, precisão e qualidade. Deixe -me apresentá -lo aos tipos comuns deTitulares de máquina -ferramenta CNCe suas características únicas em detalhes.

Os titulares de ferramentas geralmente são divididos em duas categorias de acordo com o cone do orifício da ferramenta do eixo do centro de usinagem:

1. Detrente da ferramenta universal com o cíper do eixo 7:24

O portador de ferramentas de 7:24 atarra usa uma superfície de cone separada para o posicionamento, e a alça do cone é mais longa. A superfície do cone atende simultaneamente duas funções: posicionando o proprietário em relação ao centro do eixo e o torque de transmissão através da força de aperto.

O portador universal de ferramentas com um cone de 7: 24. Existem geralmente cinco padrões e especificações:

(1) Padrão Internacional IS0 7388-1 (abreviado como IV ou TI)

Características:

Alta versatilidade, pode ser instalada no DIN 69871 e ANSI/ASME SPINDLE TAPER MACHINER TOOLS.

(2) Standard alemão DIN 69871, Standard Chinese GB10944

(abreviado como JT, SK, DIN, DAT ou DV)

Características:

As dimensões da instalação são as mesmas dos detentores de ferramentas ISO 7388-1, mas o valor D4 é maior, o que pode causar interferência de instalação.

(3) American Standard Ansi B5.50

Características:

Falta um entalhe de cunha e não pode ser instalado no DIN 69871 e ISO 7388-1 Machine Tools, mas os dois últimos podem ser instalados nele.

(4) Padrão japonês JIS B6339, (MAS BT, referido como BT)

Características:

A BT Toolholdder A Taper é mais curta que os três detentores de ferramentas anteriores, e as dimensões da instalação são diferentes, para que não possam ser substituídas. A estrutura simétrica o torna mais estável em alta velocidade do que os outros três detentores de ferramentas.

(5) Standard alemão DIN 2080 (abreviado como NT ou ST)

Método de tensão: o suporte da ferramenta do tipo NT é apertado por uma haste de tração em uma máquina -ferramenta tradicional, também conhecida como ST na China

2. Titular da ferramenta com cônus de eixo 1:10

(1) Portador de ferramentas HSK

Os portadores de ferramentas de vácuo da HSK podem melhorar a rigidez e a estabilidade do sistema e a precisão do produto durante a usinagem de alta velocidade e reduzir o tempo de substituição da ferramenta, desempenhando um papel importante na usinagem de alta velocidade.

Os portadores de ferramentas HSK estão disponíveis em várias especificações, como A, B, C, D, E e F., entre eles, A, E e F são comumente usadas em centros de usinagem (mudança automática de ferramentas).

Recursos: Possui um cone de 1:10 e adota um projeto de contato dupla face (ou seja, o cone e a face final estão em contato ao mesmo tempo), proporcionando maior rigidez e precisão, especialmente adequadas para ambientes de corte de alta velocidade.

(2) PSC Taper Shank (ISO26623)

Usa um design de cíper curto (geralmente 1:10 diminua), mas se conecta apenas ao eixo através do contato da superfície do cone. Alguns modelos podem combinar contato com a face final para melhorar a rigidez.

O objetivo do projeto é reduzir a alteração na folga da superfície do cone, causada pela força centrífuga durante a rotação de alta velocidade, mas seu método de posicionamento é mais simples que o HSK e depende principalmente da força de atrito da superfície do cone.

Conclusão

Como fabricante deTitulares de máquina -ferramenta CNC, estamos sempre comprometidos em fornecer aos usuários que os usuários de alta qualidade e de alto desempenho lidam com os produtos. Portanto, continuamos a otimizar o design do produto e enriquecer as categorias de produtos para garantir que cada identificador de ferramenta possa ter o melhor desempenho na usinagem do CNC, ajudando os usuários a alcançar metas de usinagem eficientes e precisas.