2025-03-03
Como fabricante deCilindros hidráulicos, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.está comprometido em fornecer aos clientes produtos de cilindro hidráulico de alta qualidade. No processo de produção, o processo de conexão da base do cilindro é um dos principais links, e a montagem da base do cilindro e a soldagem da base do cilindro são dois métodos de conexão comuns. Esses dois processos têm suas próprias características e são adequadas para diferentes cenários de aplicação.
Método de conexão: o montadobase de cilindroé fixado na base do cilindro e no cano do cilindro por meios mecânicos, como parafusos, flanges e grampos. A base do cilindro soldada é soldada na base do cilindro e o barril do cilindro por processos de soldagem (soldagem de TIG, soldagem submersa de arco, etc.).
Desmontagem: A base do cilindro montada é desmontada para facilitar o reparo ou a substituição de peças. A base do cilindro soldada não é desmontada e precisa ser substituída como um todo ou corte para reparo.
LEAÇÃO: A base do cilindro montada depende de vedações (como anéis de O e juntas), e há um risco de vazamento (especialmente sob alta pressão ou quando as vedações são envelhecidas). A solda da base do cilindro soldada forma diretamente um selo, com baixo risco de vazamento, e é mais adequado para ambientes de alta pressão.
Resistência e rigidez: A base do cilindro montada é limitada pela força dos parafusos/flanges e tem fraca resistência ao impacto. A base do cilindro soldada possui uma alta resistência estrutural geral e é mais resistente ao impacto e deformação.
(1) Requisitos de estrutura e processo
Montando a base do cilindro
Processo de chave: o final do cilindro precisa ser processado com encadeamentos ou orifícios de flange (requisitos de precisão IT7). A pré-carga do parafuso precisa ser controlada com precisão (como o torque do parafuso M24 200-250N · m).
Projeto de vedação: uma ranhura de vedação precisa ser definida na superfície da junta e um anel de O precisa ser instalado (os materiais comumente usados são NBR ou Fluororberber).
Soldando a base do cilindro
Processo -chave: o chanfro precisa ser limpo antes da soldagem (sem manchas de óleo ou ferrugem). Os parâmetros de soldagem são estritamente controlados (como a corrente 180-220A, o fluxo de gás argônio 10-15L/min). O recozimento do alívio do estresse é necessário após a soldagem (600-650 ℃ por 2 horas).
(2) Comparação de desempenho
A pressão máxima da base do cilindro montada é ≤25MPa (dependendo da resistência do selo e dos parafusos, e a base do cilindro soldada é ≥35MPa (a força da solda está próxima do material de base).
Resistência à fadiga, os parafusos da base do cilindro montados são fáceis de soltar e precisam ser verificados regularmente; A estrutura geral da base do cilindro soldada é estável e tem uma longa vida útil de fadiga.
(3) Exemplos de cenário de aplicação
Cenários aplicáveis para base de cilindro montado
Sistema hidráulico de máquina-ferramenta: baixa pressão (10-15MPa), as vedações precisam ser substituídas regularmente.
Banco de teste: requer desmontagem rápida para ajustar o comprimento do cilindro ou substituir acessórios.
Equipamento de baixo custo: reduz o investimento em processos de soldagem, como cilindros hidráulicos para máquinas agrícolas.
Cenários aplicáveis para base de cilindro soldado
Cilindro hidráulico da escavadeira: suporta cargas de impacto frequentes (como escavação de rocha) e requer uma estrutura de alta rigidez.
Fábrica de rolagem metalúrgica: alta temperatura e alta pressão (temperatura do óleo ≥80 ℃, pressão 30MPa), confiando na vedação da solda.
Equipamento do mar profundo: sob alta pressão hidrostática, a confiabilidade da estrutura soldada é melhor que a conexão mecânica.
Em suma, seja soldando obase de cilindroou montando a base do cilindro, estamos comprometidos em garantir a qualidade e o desempenho dos produtos por meio de tecnologia e processos avançados.